无锡意美德小编为您介绍：挤压工业铝型材质量检验流程、原料检验流程、裁切包装检验流程，这是一
篇比较好的文章，适合部分不规范的挤压厂家收藏和学习。
一、挤压工业铝型材质量检验流程
1：目的
为确保挤压产品符合客户要求
2：范围
适用公司挤压车间所挤压的任何产品
3：职责
（1）生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认
（2）品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈
4：挤压检验要求、控制
（1）按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录
（2）交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定
（3）各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认，工艺卡
5：注意事项
（1）客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检
（2）每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做重点检测
（3）品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报
二、原料检验流程
1：目的
为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质
2：范围
适用于公司挤压车间内所用的原材料
3：职责
（1）生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认
（2）品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作
4：原材料检验要求控制
（1）按原料进厂检验要求进行检验
（2）厂内自行裁切，表面及长度公差也要符合要求
5：注意事项
（1）6061需喷黑色油漆，且每根打上“61”钢印6063需喷黄色油漆，且每根打上“63”钢印，尾料也同样标识
（2）原料表面要保持清洁，不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂物造成模具损坏，品质变异
三、裁切包装检验流程
1：目的
确保满足客户的加工品质要求
2：范围
适用于公司所有客户
3：职责
（1）生产部负责自检工作，品质部做好巡检及各项品质要求的确认
（2）品保员负责对裁切包装做巡检工作
4：裁切包装要求控制
（1）裁切斜面1°以内，长度公差1m以内0.5mm以内，1m以上1mm以内
（2）短料包装两端缠膜，长管铁框装用间垫纸条（三点）或三点包装
5：注意事项
（1）裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修
（2）裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废
（3）如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行
（4）裁切包装必须以客户装卸方便为准则
本文相关词条解释 裁切 cái qiē 裁切
检验 【词目】检验【拼音】jiǎn yàn【注音】ㄐㄧㄢˇ ㄧㄢˋ【英译】[test;examine;inspect]【韩译】?【基本解释】检查并验证
挤压 extrusion挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、 深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于 金属的 成形，也可用于 塑料、 橡胶、石墨和 粘土坯料等 非金属的成形。 17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了 锌、 铜和铜合金的冷挤压， 20世纪初期 扩大到铝和 铝合金的挤压。30年代德国人发明 磷化、 皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在 冶金和 机械工业中得到应用和发展。分类挤压按坯料温度区分有 热挤压、 冷挤压和 温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。 按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为：流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的 复合挤压。