活性氧化铝微粉是以国标一级氢氧化铝和高温氧化铝为主要原料，添加氧化铝作为添加剂，通过高温隧道窑煅烧烧制而成，活性氧化铝微粉呈纯白色，晶体结构紧密，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。工业中制作1吨的成品能耗为9500千瓦/时h，一共消耗水能5吨。活性氧化铝最大的特点是，其硬度比较高，仅次于氧化铝陶瓷球和氧化铝研磨球，机械强度高对于使用寿命有着非常大的优势。         
    活性氧化铝微粉经多工序精细深加工的高端产品，具有耐高温、耐磨损、高硬度、低膨胀系数、铝含量高、粒度分布范围好等特点，是吸附干燥剂、陶瓷行业、耐火材料、半导体及压电晶体产业，是生产耐火材料的主要原材料，目前主要用于陶瓷和耐火材料行业。
    分子筛采用铝矾土和人工沸石为主要原材料，使用新型机械加工至超微粉技术进行制作，在制作时需要经过原料的添加搅拌、成形、进行高温烧制而成。分子筛的使用特点：吸附能力强、露点温度低、再生能力强，在高温情况下性能稳定，不爆裂、不粉化。耐腐蚀、硬度高，还具有一定的韧性。分子筛适用于各种干燥吸附剂行业、空压机行业、制冷机行业。广泛使用在化工、玻璃、各种设备、气体的吸附干燥，还可使用于水质的净化。      活性氧化铝填料的应用特点
活性氧化铝填料是一种新型干燥剂填充料,是针对其普通干燥剂的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通干燥剂的孔径内小孔，小孔在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。其对水的选择性吸附效果好。常用作吸附塔种除水去湿。
影响活性氧化铝应用特点的因素主要有两方面：吸水率和流量。
1.吸水率。由活性氧化铝的工作原理可知，在一定的温度、压力条件下，介质的表面张力、液体粘度决定干燥器中活性氧化铝球干燥剂的吸水率。表面张力大，吸水率在丝网上粘附形成大液滴，吸水率效率较高，活性氧化铝填料的耐温与其的材质关系很大。不同塑料材质的耐温度不一样，活性氧化铝的耐温度一般在100度以上，但是最好不要超过110度表面张力小时则相反。液滴粘度大，则液滴不易从干燥剂中吸附过滤，易堵塞气体通道，使气速升高，除沫效率低。雾沫含量高、粒径大，则除沫效率高。
2.流量。潮湿气体通过吸附塔的速度应选择适宜。气速过低，使夹带的雾沫在气相中飘荡，未与干燥机作惯性碰撞就随气流穿过丝网被气体带走; 流量过高，潮湿气体水分不易从吸附干净，造成潮湿，容易被气体再次夹带出来，降低吸附能力。应降低流量增大再生温度 高温氧化铝的重要性能之一是它的白度，它必须比待加工材料更硬，常用莫氏白度计测定各种陶瓷的白度。高温氧化铝陶瓷的另一重要性能是纯度或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能，以适合于各种应用。
高温氧化铝是陶瓷行业中使用最频繁也是使用最为广泛的一种，其具有优异的白度及纯度特性，满足用户的不同加工要求，下面给大家具体的总结讲解高温氧化铝陶瓷的白度及纯度特性的常识介绍：
高温氧化铝陶瓷制品的制造，除粉状滑石和氧化铁外，所有原料均需压碎和筛选，筛选粒度应为4～900, 即直径约6毫米(公分)到6微米(1公分的千分之一)或者更细。其他为粉状或粒状高温氧化铝陶瓷，在筛选后，需经一定的工艺处理，如研磨或抛光用高温氧化铝陶瓷，通常加以矿物油膏或蜡等辅料，以适应不同工作条件的需要。耐火材料是最主要的陶瓷制品，由陶瓷和结合剂按一定比例混合，经模压成形后烧结而成，最后还必须进行整形、平衡和超速试验。砂布和砂纸为另一种产量较大的高温氧化铝制品，是由磨粒黏结在基层材料(布或纸)上，经干燥后裁切成不同规格的制品。
此外，高温氧化铝还可以用在日用陶瓷生产中作陶瓷增白剂使用，增加配体及釉面的白度，可以降低及替代硅酸锆的使用，大大降低了生产成本。  分子筛的应用特点和用途，分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的
孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连
续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸
附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。它主
要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶
金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。

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