测量液体、气体流量的用到流量计。不同类型的流量计正确的安装方式十分重要，下面提供几种常见流量计的安装要求。
金湖仪通仪表生产加工流量计、液位计、密度计、浓度计、变送器、校验仪、温度仪表、压力仪表、线缆桥架、自动润滑系统、自动注油器、维修国产/进口变送器等服务。
一、电磁流量计
1、采用法兰连接电磁流量计，密封垫圈内径应略大于管道内径，保证管路流动稳定状态。
2、应该避开阳光直射或周围温度过高的地方，防止励磁线圈因环境温度过高，出现不允许的升温导致绝缘性能破坏。
3、电磁流量计应远离强磁场设备如大电机、大变压器和电焊机。
4、尽量远离有氨气、酸雾腐蚀性空气的场所。如果现场环境条件不能满足，用户在定货时可以提出，本公司将设法给予解决。
5、安装电磁流量计的管道段，不要有较大的漏电流，而且附近应有良好的接地。
6、流体流动方向应与流量计标志一致。
7、安装的管道，要保证测量管道内始终充满被测介质(俗称:满管流)，防止空管。
8、流量计不能安装在有负压的管道段，以防止衬里材料脱落。为防止出现负压，流量计标高应略低于管道的标高，或在流量计下游侧保证有一定的压力。
9、流量计上游侧应有不少于5d倍管道内径的直管段。下游侧应有不少于3倍管道内径的直管段。(所有流量计须具备前后直管段的条件),如果上游有非全开的闸阀或调节阀，则流量计上游直管段的长度应增加到10倍管道内径的距离。
10、流量计通常应安装在水平位置上，两电极的连线处于同一水平面上。
11、电磁流量计测量内径应与管道内径一致，如果内径不可能一致，管道内径应大于流量计内径，并在它们之间加装圆锥角不大于15的渐缩管或扩管。
12、当电磁流量计为倾斜或垂直安装，流向应自下而上。
13、对工艺上不允许流量中断的管道，在安装流量计时应加设旁路通管，在流量计退出使用的情况下，保证设备系统连续工作。
14、电磁流量计禁止用管棒或绳索穿过测量管进行搬运、吊装，以免损坏衬里。
二、涡街流量计
( 1) 如果测量液体时，那么涡街流量计安装在被测介质应该是充满的管道上。
( 2) 将涡街流量计安装在水平敷设的管道上时，那么就应该要考虑被测的介质的温度对于测量结果的影响，比如对变送器的影响，这将会影响到测量结果的准确性。
( 3) 将涡街流量计安装于垂直管道上时，如果所测量的是气体，那么此时的流体是能够取任意流向的，如果所测量的是液体，那么就此时的液体的流向应该是从下向上的流动。
( 4) 涡街流量计要安装在平稳的地方，不要安装在震动源附近，远离震动的场所。
( 5) 当预测到或者被测液体里会出现气体时，那么就要安装除气器。涡街流量计应安装在不会导致液体产生气化的地方。
( 6) 对有可能损坏检测元件的地方，那么此时管道安装的涡街流量计就需要注意加上前后截止阀以及旁路阀，插入式涡街流量计要安装切断球阀。
三、涡轮流量计
（1）安装场所
涡轮流量计传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强磁干扰与热辐射影响的场所。安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
（2）安装要求及注意事项
1.涡轮流量计水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（5°以内）,垂直安装的传感器管道垂直偏差应小于5°，流体方向应由下向上。
2.不能停流的场所，应加装旁通和截止阀。
3.若流体含有杂质，则应在上游侧装过滤器；若含有气体，则应在上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
4.流量调节阀应装在传感器下游，上游的截止阀在测量时应全开，且都不得产生振动和外泄。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防流体反向流动。
5.传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。传感器不应在水平管线的高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影响测量。
6.传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
7.传输电缆常用双芯或三芯带屏蔽信号电缆，屏蔽信号电缆在显示仪表（流量积算仪或流量计算控制仪）端接地，传输路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域。
四、转子流量计
1、仪表安装方向
绝大部分转子流量计须垂直安装在无振动的管道上，不应有明显的倾斜，流体自下而上流过仪表。转子流量计中心线与铅垂线间夹角一般不超过5度，高精度(1.5级以上)仪表θ≤20°。如果θ＝12°则会产生1％附加误差。上下游直管段长度要求 (2-5)d长度。
2、用于污脏流体的安装
应在仪表上游装过滤器。带有磁性耦合的金属管转子流量计用于可能含磁铁性杂质流体时，应在仪表前装磁过滤器。要保持浮子和锥管的清洁，特别是小口径仪表，浮子洁净程度明显影响测量值。
3、转子流量计扩大范围度的安装
如果测量要求的流量范围度宽，范围度超过10时，可以在一台仪表内放两只不同形状和重量的浮子，小流量时取轻浮子读数，浮子到顶部后取重浮子读数，范围度可扩大到50-100。
4、转子流量计脉动流的安装
流动本身的脉动，如拟装仪表位置的上游有往复泵或调节阀，或下游有大负荷变化等，应改换测量位置或在管道系统予以补救改进，如加装缓冲罐；若是仪表自身的振荡，如测量时气体压力过低，仪表上游阀门未全开，调节阀未装在仪表下游等原因，应针对性改进克服，或改选有阻尼装置的仪表。
5、转子流量计要排尽仪表内气体
进出口不在直线的角型金属转子流量计，用于液体时注意外传浮子位移的引申套管内是否残留空气须排尽；若液体含有微小气泡流动时易积聚在套管内，更应定时排气。这点对小口径仪表更为重要，否则影响流量示值明显。
6、转子流量计流量值应作必要换算
若非按使用密度、粘度等介质参数,要用生产厂家专门订制的仪表，液体用仪表通常以水标定流量，气体仪表用空气标定，定值在工程标准状态。使用条件的流体密度、气体压力温度与标定不一致时，要做必要换算。换算公式和方法转子流量计的制造厂使用说明书中都有详述。
五、孔板流量计
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应加大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各高点和低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。
六、质量流量计
1、安装位置的选择应避免电磁干扰。传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设,尽量远离易产生强电磁场的设备，如大功率马达、变压器设施、变频设备等。
2、质量流量传感器安装应使传感器流向标识与流体流向一致。并使箭头指向与变送器内部组态的流量方向一致。(注：质量流量计可以双向使用。如果安装方向与实际流向相反，修改变送器内的流向组态即可。)
3、质量流量计是根据测量管振动原理测量的流量仪表，因此传感器安装时应考虑在两侧的工艺管道近法兰处(约2～10倍管径处)做坚固的支撑，避免仪表及相关管路产生震动。若强烈的管道振动不可避免时，建议用柔性管将管道系统与仪表传感器隔离。
4、因质量流量计是依据科氏力原理工作的，为避免重力对计量精度的影响。质量流量计的测量管无论是向上还是向下安装，都要尽量使测量管与地平面保持垂直或水平。
5、安装时连接法兰面应相互平行，应使两个法兰的中心位于同一轴线避免产生附加应力。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，否则将影响测量甚至损坏传感器。
6、在传感器的上、下游管道上，建议安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护及确保传感器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游的调节阀进行流量控制。
7、传感器的安装方向 要保证被测介质能够充满传感器。对于液体要不集气。对于气体要不积液，对于粘稠、脏污、高凝点的介质要易排空(根据需要，也可在两侧加装低点阀)。
8、新安装管道或长期未用而刚刚启用的管道，在质量流量计安装之前须对整条管道进行吹扫(尤其是上游管道)，保证管道中不残留任何焊渣或杂物。