随着市场竞争的日益加剧，最终客户对印刷厂的要求也越来越高，这势必导致印刷厂对凹印制版厂的要求相应提高，并希望凹印制版厂必须能为其提供全面的、全方位的服务。对此，代军礼先生、张岩女士和刘拥华先生都深有感触，他们强调说，印刷厂不仅重视凹印制版厂在质量、价格、交货期等方面的承诺，更希望能够获得方便可靠的售后服务和技术支持，而且这显得越来越重要。 1.质量精益求精
在制版前，凹印制版厂和印刷厂一般要进行技术交流，尤其是对于一些有一定难度的活件，凹印制版厂都要专门组织评审，针对客户的生产条件和产品的具体要求，制定符合产品要求的最佳工艺路线。
王总谈到，某些特定的区域往往容易发生颜色漂移，如高光部分的浅网、多色叠加的棕色、浅白色（如奶杯）、三色叠加的灰色等，在遇到此类活件时，制版厂必须要慎重：一是对原稿中容易发生颜色漂移的区域进行特殊处理；二是选取合理的电雕线数和电雕角度，尽量避开容易发生颜色漂移的范围。
许工指出，对于一些比较特殊的精细活件，如特别细小但又必须保证清晰的图案，必须采取特殊的制版工艺，如分雕、激光雕刻等，不但雕刻线数和角度要合理配置，分色时有特殊要求，且对机加工的要求也高，如同心度、同轴度等。
2.技术支持日益突出
印刷厂在印刷过程中遇到棘手的问题时，通常也会向凹印制版厂寻求技术支持，共同研究和制定解决方案。其实，在实际生产过程中，影响印刷质量的因素非常多，有可能是版辊本身的问题，也可能是印刷厂的工艺控制不当，因此，正确判断和找到印刷故障的根源就成了解决问题的关键。这就对凹印制版厂的技术服务人员提出了更高的要求，要求他们必须了解甚至熟悉印刷工艺，以便更好地跟印刷厂的技术人员进行沟通和交流，共同分析，找出问题的症结所在，并采取适当的措施加以排除，提高自身的服务质量。
在谈到这一点时，王总非常自信和自豪，他说，东洋的许多技术人员和中高层管理人员都来自于大连大富塑料彩印有限公司，他们都具有相当丰富的印刷实践经验；另外，东洋也很重视技术人员的培训，将他们定期送到大富实践，让他们到印刷生产一线切身体会和了解印刷工艺，因此，东洋的技术人员除了具备制版方面的技术和知识之外，往往还具有一定的印刷生产经验，对印刷工艺比较了解，并具有一定的印刷故障判断能力，因此能够轻松地指出或找到印刷故障的原因，这也是东洋得天独厚的优势所在，是其他许多凹印制版厂所无法比拟的。
另外，据王总介绍，东洋还为其大客户提供了一种“在线服务”，如大连大富塑料彩印有限公司是东洋目前的大客户之一，两家公司同属大连盛道集团，一般大富的每种新产品在上车打样或印刷时，东洋都要派技术人员过去进行现场跟踪，及时发现问题，共同讨论解决方案。
据许工介绍，对于新客户，萨瓦莱斯一般都要先派技术人员去了解客户的生产条件和工艺控制情况，首批版辊打样或印刷时，也会派技术人员到现场去跟踪，及时发现问题，及时反馈信息，以便今后调整制版工艺，提高版辊质量，帮助客户获得高质量的印品。
3.常见问题交流
在采访中，我们也了解了几家软包装印刷企业在新版打样和印刷过程中经常遇到的一些问题，并咨询了凹印制版厂，在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨一下，希望能够对广大的业内朋友有所帮助。
(1) 印版图文与原稿不符
这是大家都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不利，但此时也别无良策，惟有返工。因此，印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为最终依据，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，此时就要严格审查所附的各种资料内容是否一致，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不能想当然地处理。
(2) 色相偏差
由于应用了数码打样系统，凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果，因此，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大的波动，应当不会出现太明显的色相偏差。对一些大型印刷厂来说这不成问题，而有些小型印刷厂在这方面做得不够好，可能会经常遇到这种问题。因此，印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。
(3) 版面易带脏
这跟镀铬层的质量有关系，一般来说，镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求，一般要求铬层表面的纹路控制在400～600条/厘米2，在此范围之内版面不易带脏。但即使是特别致密的铬层，如果比较粗糙，不够光亮，也容易带脏。
印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏，可以尝试调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。
(4) 刀线
从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨中有异物，划伤了版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀的角度和压力不当。
(5) 版辊的耐印力低
从制版厂的角度来看，这主要还是跟镀铬层的硬度有关，一般来说，铬层的硬度应当控制在hv900～1000之间，铬层硬度偏低，当然影响版辊的使用寿命，但铬层硬度过高，内应力相应就比较大，容易发生铬层爆裂（也称作“爆版”），也会影响版辊的耐印力。当然，版辊耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关，如印刷压力过大、刮墨刀角度和压力不当、油墨中有异物或者操作人员使用不当等。
(6) 套印不准
从版辊方面考虑，主要有以下原因：版辊直径有问题；版辊的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。从印刷方面考虑，主要原因有：材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动等。
为了提高凹印版辊的质量，减少返工次数，并保证将高质量印刷品如期地交付给最终的客户，这需要凹印制版厂和印刷厂的共同努力。
1.增进沟通与交流
凹印制版厂跟印刷厂之间的沟通和交流当然重要，但最关键的还是要做好跟最终客户的沟通，让最终的客户满意，这是凹印制版厂和印刷厂共同的愿望，在这一点上，双方的立场是一致的，因此，为了保证制版和印刷生产的顺利进行，少走弯路，凹印制版厂、印刷厂和客户3方之间必须加强沟通，增进了解，达成共识。
王总向我们介绍了东洋在这方面的成功经验，他说，为了增进三方的了解，东洋一般每年都要跟自己的大客户及其主要的大客户举办几次技术交流会，对客户进行一些必要的培训。东洋甚至还将服务对象一直延伸到最终客户的设计公司，因为现在许多设计公司并不懂凹印技术，他们所设计出来的文件或活件根本不符合凹印生产的要求。
2.加强工艺控制的稳定性
凹印制版厂的制版工艺控制和印刷厂的印刷工艺控制都十分重要，而且两者也必须密切配合，才能保证得到令最终客户满意的印刷品。
虽然凹印制版的全过程目前已经基本实现了规范化和数据化，但还存在操作的随意性太大、产品质量不稳定的现象，比如同一活件再次制版时经常会出现版辊质量有偏差的问题，这实际上就是凹印制版厂工艺管理方面存在问题。因此，凹印制版厂今后还必须进一步提高制版工艺的稳定性，从而保证版辊质量的稳定性。
同样，印刷厂印刷工艺的稳定性也相当重要。由于印刷中的影响因素较多，为了保证印刷质量的一致性，必须积极采取有效措施，切实保证印刷工艺的相对稳定。只有这样，凹印制版厂才可能确定相对稳定的制版工艺，而且，印刷厂也只有在相对稳定的印刷工艺条件下才能得到质量稳定的印刷品。
信息来源:科印传媒